Analyse av kunnskap om polering av fiberoptisk kontakt

Den optiske fiberkontakten kobler nøyaktig de to endeflatene til den optiske fiberen, og det er viktig å justere aksen til de to optiske fibrene slik at lysenergiutgangen til den transmitterende optiske fiberen kan kobles til den mottakende optiske fiberen maksimalt omfang, og redusere innvirkningen på systemet på grunn av dets involvering i den optiske koblingen. Derfor må endeflaten til den optiske fiberkontakten poleres for å oppnå denne optiske ytelsen, og vanligvis må polering samsvare med innsettingstapet, reversert returtap og endeflatens geometri. Da vil denne artikkelen analysere poleringskunnskapen i optiske fiberkontakter for deg.
Poleringsprosess for fiberoptisk kontakt
Den tidlige "fysisk kontakt" typen koblinger må poleres til en sfærisk overflate. Den består av fire trinn: fjerning av epoksyharpiks, ringbehandling og grov- og finsliping. Disse trinnene bruker vanligvis hardt diamantslipepapir for fjerning av epoksy og ringbehandling. I dag har poleringstrinnene utviklet seg til denne sekvensen: først, fjerning av epoksyharpiks, etterfulgt av grovsliping, middels sliping og finsliping, fordi nesten alle koblinger har endeflater med reserverte radier. Hensikten er å unngå for stor skade på overflaten av kulen, samtidig som det skapes en god parringsoverflate.
Spesifikasjon for polering av fiberoptisk kontakt
Poleringsspesifikasjonene til optiske fiberkontakter er delt inn i to aspekter: ytelse og endegeometri. Parametrene for reversert returtap og innsettingstap er et intuitivt mål på effekten av den polerte enden. Innsettingstap refererer til summen av optisk strømtap mellom kontaktgrensesnitt på grunn av kjernefeiljustering, endeklaring (luftklaring) og finishen på hver kontaktendeflate. Den gjeldende standarden for innsettingstap er mindre enn {{0}}.5dB, og mindre enn 0.3dB refererer til innsettingstapet for den angitte tilkoblingen. Tilbakerefleksjon betyr at det reflekterte lyset returneres til det opprinnelige stedet gjennom den optiske fiberen. Høy tilbakerefleksjon kan konverteres til buet forplantning av det optiske signalet, så det er høy bitfeilrate i systemer med høy dataoverføringshastighet.
Poleringsmateriale for optisk fiberkontakt
I dag finnes det mange typer tilkoblede optiske fibre, blant dem vanlige er 2,5 mm, 1,25 mm og kompositt optiske kabler. Endeflaten på kontakten er først luftjordet for å sikre riktig passform. Rekkefølgen av påfølgende poleringstrinn avhenger av koblingstypen, reversert returtap og innsettingstap. Når man ignorerer koblingstypen, begynner de fleste poleringssekvenser med et poleringsmateriale med høy hardhet, inkludert silisiumkarbidfjerning av epoksyharpiks og grov- og middelsliping med diamantslipepapir. Disse fjerner både kantmaterialet og fiberen. Det siste trinnet krever et materiale som ligner på silika som ikke er for vanskelig å male fiberen, dersom bruk av for hardt materiale vil føre til overdreven sliping. Feil etterbehandlingsmateriale kan forårsake overdreven slitasje, noe som kan føre til fiberbrudd under koblingen.
Påvirkningsfaktor
Faktorer å vurdere under slipeprosessen inkluderer valg av slipepapir, epoksyharpiks og type smøring. Slipepapir er en viktig påvirkningsfaktor, fordi nivået og kvaliteten på slipepapir levert av forskjellige leverandører er forskjellig, så sluttbrukeren må velge slipepapiret med omhu. Et for hardt slipepapir vil ødelegge en 125 μm optisk fiber og dens sfæriske radius. Fjerning av epoksyharpikser er også en viktig del av poleringssanering. Noen typer epoksyharpikser kan enkelt fjernes med spesialslipepapir. Slipepapiret som brukes i dette trinnet avhenger av størrelsen på epoksyharpiksdråpene festet til endeflaten av koplingen og typen epoksyharpiks. Det finnes forskjellige varianter av epoksyharpikser. Noen er klissete, noen er faste. Kort sagt, et rent miljø er avgjørende for å optimalisere finishen på kontakten.
Polering er allerede en moden prosess, men den vil fortsette å utvikle seg. Det er ingen tvil om at akseptkriteriene vil bli strengere. Poleringstrinn vil bli drevet til forbedring, og nye koblingsstiler vil drive vår nådeløse innsats for å transformere poleringsmetoder.